カテゴリー: 土木建設

  • 東洋建設、生成AIで現場映像を柔軟に解析する監視システムを開発

    東洋建設、生成AIで現場映像を柔軟に解析する監視システムを開発

    建設業界において、現場の安全性確保と監視業務の省人化は喫緊の課題となっている。

    従来のAI監視システムは、特定の危険行動や物体を検知するために大量の教師データを用いた事前学習が必要であり、日々状況が変化する建設現場のあらゆるリスクに対応するには、柔軟性と導入コストの面でハードルがあった。

    こうした中、東洋建設株式会社は2026年2月10日、生成AIを活用して現場のカメラ映像をリアルタイムに分析する「生成AI映像分析システム(VLモニター)」を開発したと発表した。

    同システムは、画像と言語情報を統合的に処理できる生成AI技術「Vision-Language Model(VLM)」を採用している点が特徴だ。

    仕組みとしては、現場に設置されたカメラ映像から画像を切り出し、事前に設定した「指示文(プロンプト)」とともにクラウド上の生成AIへ送信する。

    生成AIは、画像の内容とプロンプトの指示を照らし合わせ、現在の状況を分析し、その結果を説明文や音声で現場に通知する。

    東洋建設、生成AIで現場映像を柔軟に解析する監視システムを開発
    「生成AI映像分析システム」の構成イメージ図

    また、画面上で「警戒エリア」を設定し、そこにプロンプトで指定した人物や重機などが侵入した際に、即座に警告を発するといった運用も可能だ。

    同社はこれまでも機械学習を用いた監視システムを構築してきたが、検出対象をあらかじめAIに学習させる必要があり、学習していない対象や状況の変化には対応できなかった。

    今回開発されたシステムでは、生成AIが持つ汎用的な認識能力を活用するため、追加の学習プロセスが不要となる。

    現場職員は、作業内容や工程の変化に合わせてプロンプト(指示文)を書き換えることで、監視対象や検知ルールを柔軟かつ即座に変更することができる。

    東洋建設は今後、生成AIのコード生成能力を活用し、映像分析の結果を作業機械や計測機器と連携させるシステムの開発を進めるとしている。

  • 鹿島とpluszeroがドラレコ映像から重機の作業内容を自動定量化するAIモデルを構築、「待機時間」を特定し生産性向上

    鹿島とpluszeroがドラレコ映像から重機の作業内容を自動定量化するAIモデルを構築、「待機時間」を特定し生産性向上

    大規模な造成工事などの建設現場では、多数の重機が同時に稼働しており、生産性向上のためには最適な機械配置と稼働率の管理が不可欠である。

    しかし、広大な現場で各重機が「いつ」「どのような作業」を行っているかを人手で記録・分類することは、膨大な労力を要するため事実上不可能であり、経験則に頼った運用にならざるを得ないという課題があった。

    こうした中、鹿島建設株式会社(以下、鹿島)と株式会社pluszeroは、重機に搭載されたドライブレコーダの映像を解析し、作業内容を自動で分類・定量化するAIモデルを構築したと発表した。

    同ソリューションの特徴は、専用のセンサなどを追加設置することなく、多くの重機に標準装備されているドライブレコーダの映像データを活用できる点にある。

    開発されたAIモデルは、バックホウ(油圧ショベル)の映像から、作業内容を「掘削」「積込」「敷均し」「転圧」「法面整形」「移動」「待機」「その他」の8カテゴリに自動分類する。

    現場管理者は、動画データをAIに取り込むことで、各重機の稼働状況を定量的なデータとして可視化できるようになる。

    開発にあたっては、熟練技術者の知見をアルゴリズムに組み込み、分類ミスが起きやすいパターンの補正や、現実にはあり得ない作業遷移(状態遷移)を排除することで、認識精度を高めている。

    実際の現場で行われた実証では、最大20台のバックホウが稼働する環境下で同モデルの有効性が確認された。

    特に、現場の生産性を下げる要因となり、改善の余地が大きい「待機」状態については、97.1%という極めて高い精度で分類することに成功した。

    また、「敷均し」「転圧」「掘削」といった主要作業においても約80%の精度を達成している。

    これにより、現場社員は「どの重機が、どの工程で無駄な待ち時間を発生させているか」をデータに基づいて把握できるようになった。結果として、重機の必要台数の算出や配置計画の最適化が可能となり、現場全体の生産性向上に寄与しているとのことだ。

    鹿島、ドラレコ映像から重機の作業内容を自動定量化するAIモデルを構築、「待機時間」を特定し生産性向上
    現場社員による定量データの活用

    鹿島とpluszeroは今後、多様な現場環境での運用を通じて機械学習用の教師データを蓄積し、他の造成工事現場へも同モデルの導入を拡大する方針だ。

  • キヤノン、インフラ点検AIクラウドの検知対象を鋼材腐食や外壁ひび割れなど12種類に拡大

    キヤノン、インフラ点検AIクラウドの検知対象を鋼材腐食や外壁ひび割れなど12種類に拡大

    高度経済成長期に建設された橋梁やトンネルなどの社会インフラ老朽化が進む中、維持管理を担う土木業界では、慢性的な労働力不足が深刻な課題となっている。

    こうした状況に対し、キヤノン株式会社は、クラウド上でインフラ構造物の変状をAI検知するサービス「インスペクションEYE for インフラ Cloud Edition」の機能を拡張し、2025年11月27日より提供を開始した。

    「インスペクションEYE for インフラ Cloud Edition」は、画像とAIを活用した画像ベースインフラ構造物点検サービスだ。検知対象のインフラ構造物を撮影し、その画像を合成・補正を行った後、AIが変状検知を実施する。

    キヤノン、インフラ点検AIクラウドの検知対象を鋼材腐食や外壁ひび割れなど12種類に拡大
    「インスペクションEYE for インフラ Cloud Edition」の概要図

    今回のバージョンアップでは、AIが検知できる変状の種類を従来の5種類から12種類へと拡大した。

    これまで対応していたコンクリートのひび割れなどに加え、新たに「コンクリートのはく離」「建物外壁のひび割れ」「鋼材の塗膜剥がれ・腐食」の検知機能が実装された。

    具体的には、「はく離検知」によってコンクリート片が落下する兆候を事前に捉え、打音点検が必要な箇所を効率的に絞り込むことが可能となる。

    「鋼材の塗膜剥がれ・腐食検知」は横断歩道橋や水管橋などの点検に対応するもので、「建物外壁のひび割れ検知」は主にドローン点検を行う事業者向けに追加された機能だ。(トップ画:建物外壁ひび割れのイメージ)

    また、現場の実運用における利便性を高める機能も強化されている。

    例えば、構造物を斜めから撮影した際に生じるゆがみを補正し、正面視点に変換する「正対補正」機能や、画像内で解析が不要な箇所を指定する「非検知エリア設定」機能などが搭載された。

    これにより、撮影条件に制約がある現場環境下でも、手戻りの少ない効率的な解析作業を目指す。

  • 日立ソリューションズ、技術情報の検索作業を効率化する建設業向けのAIエージェントソリューションを発売

    日立ソリューションズ、技術情報の検索作業を効率化する建設業向けのAIエージェントソリューションを発売

    株式会社日立ソリューションズは、建設業における社内外の技術情報を対象とするナレッジ検索が可能となる「建設業向けAIエージェント活用ソリューション」の販売を、2025年12月4日より開始する。

    同ソリューションは、北野建設株式会社との協創をもとに開発されたもので、国土交通省、自治体の公開資料や社内に蓄積されている技術資料、業務ノウハウや規程などを対象に、生成AIを用いたナレッジ検索ができるソリューションだ。

    アップロードされた資料は暗号化され、自社専用の生成AI環境でのみ利用されるため、情報漏洩のリスクが軽減されている。

    また、建設現場ですぐに利用できるよう、作業手順や標準仕様書の検索機能、新旧の標準仕様書の差異比較機能を標準で提供する。

    利用者は、チャットボットに質問することでナレッジ検索することが可能だ。

    日立ソリューションズ、技術情報の検索作業を効率化する建設業向けのAIエージェントソリューションを発売
    「建設業向けAIエージェント活用ソリューション」の概要

    第一弾は、技術者向けに、作業手順や標準仕様書などの検索ができるようになるソリューションを提供する。

    今後は、建設業で必要がある報告書やチェックリストなどの作成を自動化する機能の開発を進めるとしている。

  • CTS、建設現場業務支援サービスにAIカメラ・気象データ連携で遠隔自動化する機能を追加

    CTS、建設現場業務支援サービスにAIカメラ・気象データ連携で遠隔自動化する機能を追加

    株式会社シーティーエス(以下、CTS)は、建設現場の生産性向上に貢献する現場業務支援サービス「サイトアシストパッケージ(SAP)」の現場情報関連コンテンツの一つであるクラウド映像サービス「IoT SmartHub」に、新しい機能を追加したと発表した。

    今回追加された機能は、AIカメラで交通量を自動カウントする「LIVE TRAFFIC COUNTER」と、来場者数を自動カウントする「LIVE PEOPLE COUNTER」だ。

    これらは、AIカメラを利用することで、人や車両を自動で判別し、リアルタイムにカウントするというものだ。

    データは蓄積され、日付、曜日、時間帯での絞り込み表示も可能だ。

    活用シーンとしては、交通量調査の代替や交通影響評価、通行規制判断や来場者数調査などが挙げられている。

    CTS、建設現場業務支援サービスにAIカメラ・気象データ連携で遠隔自動化する機能を追加
    「LIVE TRAFFIC COUNTER」と「LIVE PEOPLE COUNTER」のイメージ

    また、気象観測データに基づきリスクを自動警告する「SORATENA Sync」も追加された。

    「SORATENA Sync」は、風速・雨量・WBGT(湿球黒球温度)をリアルタイムに監視し、設定したリスク閾値を超えた際、即時に現場へ警告を発する機能だ。

    株式会社ウェザーニューズの「ソラテナPro」を利用することで、気温、湿度、気圧、雨量、風速、風向、照度を観測し、風速、雨量、WBGTなどの値をリアルタイムに監視する。

    そして、あらかじめ詳細な閾値を設定しておくことで、自動的にストロボサイレンが音と光で通知するほか、メール・チャットアプリ「建設現場向けレンタルビジネスチャット direct」で即時通知するというものだ。

    活用シーンとしては、高所・クレーン作業における風速観測や、夏場の屋外作業における熱中症対策、雨天・気象変動時における適切な判断材料としての活用などが挙げられている。

    CTS、建設現場業務支援サービスにAIカメラ・気象データ連携で遠隔自動化する機能を追加
    「SORATENA Sync」のイメージ

    なお、「LIVE TRAFFIC COUNTER」「LIVE PEOPLE COUNTER」「SORATENA Sync」は、レンタル形式で提供されるとのことだ。

  • ドコモとNTTファシリティーズ、対話型AIエージェント技術を建物維持管理業務に活用する実験を開始

    ドコモとNTTファシリティーズ、対話型AIエージェント技術を建物維持管理業務に活用する実験を開始

    株式会社NTTドコモ(以下、ドコモ)と株式会社NTTファシリティーズは、ドコモが独自に開発した対話型AIエージェント技術を、実際の建物維持管理業務において活用し、同技術の有効性を評価する共同実験を2025年11月14日から開始すると発表した。

    この技術は、建物の複雑なデータ構造に関する専門知識や専用ソフトの操作スキル不要で、BIMに蓄積された膨大な建物の情報を自然言語で操作可能にするものだ。

    BIMとは、コンピュータ上に作成した3次元の建物のデジタルモデルに、属性データを追加したデータベースを建築の設計、施工から維持管理までの工程で情報活用を行うためのソリューションだ。

    しかし、BIMデータの操作は、専用ソフトの導入や専門的な知識が求められるため、維持管理の現場では操作性や利便性の面で導入が進みにくいという課題があった。

    そこで今回、BIMデータをAIが理解しやすいナレッジグラフ形式で整理することで、大規模言語モデル(LLM)が自然言語の質問から、必要な情報を検索・抽出することができるようにした。

    また、「ユーザの意図を解釈する」「ナレッジグラフを探索する」「回答を生成する」など、異なる役割を持つ複数のAIが連携・協調することで、多角的な視点から回答を導き出すことが可能だ。

    ドコモとNTTファシリティーズ、対話型AIエージェント技術を建物維持管理業務に活用する実験を開始
    対話型AIの利用イメージ

    同技術を活用した実験では、NTTファシリティーズが管理する既存建物のBIMデータを用いて、建物維持管理業務における有効性と実用性を検証する。

    両社は、実験を通じて得られる知見をもとに、同技術をさらに高度化させるとしている。

    なお、2025年11月19日~21日および2025年11月25日~26日にNTTが開催する「NTT R&D FORUM 2025」に、同技術に関するブースを出展するとのことだ。

    ブースでは、デモとして建物との対話体験と施設管理への活用を想定したロールプレイを体験することが可能だ。

  • SGシステム・佐川急便・新菱冷熱工業、資材ステータスをデジタル管理するシステムを開発

    SGシステム・佐川急便・新菱冷熱工業、資材ステータスをデジタル管理するシステムを開発

    SGシステム株式会社と佐川急便株式会社は、新菱冷熱工業株式会社と連携し、建設現場における資材管理の効率化を目的とした新たな業務システムを開発した。

    新菱冷熱工業では、施工管理や設計工程のデジタル化を積極的に推進してきた一方、建設現場で使用する資材は、各サプライヤーへの発注、入出荷検品、在庫管理などの工程で依然として多くのアナログ作業が残されており、資材管理の効率化に向けたデジタル化が求められていた。

    そこで今回、現場近くに設置した門前倉庫を活用し、資材を一時保管したうえで、必要に応じてユニット化することで、ジャストインタイム(JIT)方式で搬入する体制を整備した。

    これにより、新菱冷熱工業が課題としていた現場内での仮置きや仕分け作業を削減し、労務負担の軽減と施工効率の向上を支援する。

    また、資材のラベル規格が統一されていない既存システムを最適化し、新たな資材管理システムを開発した。

    この新システムは、新菱冷熱工業が推進するBIMデータと連携可能な設計とし、資材の調達・検収・施工計画を一体的に管理できる体制を実現している。

    具体的には、エッジAIにより日本語、英数字、記号などラベルやケースに書かれた文字を読み取りデータ化し、ラベルの情報に設置場所や出荷予定日などを紐づけすることで、二次元コード化した統一ラベルを発行、資材に貼付する。

    SGシステム・佐川急便・新菱冷熱工業、資材のステータスをデジタル管理するシステムを開発
    データ化した情報から統一様式のラベルを発行し、資材に貼付した上で門前倉庫で管理している。

    これにより、作業進捗に合わせて、必要な時に、必要な資材を、必要な量だけ輸送することができ、資材の設置場所ごとにまとめた状態で納品が可能なため、現場での仕分け作業や、納品日の調整などの作業が不要となった。

    また、発注状況から倉庫・現場への入出荷、在庫管理など、資材のステータスを一気通貫で管理することが可能だ。これにより、施工進捗に合わせて資材の動きを調整することができる。

    SGシステム・佐川急便・新菱冷熱工業、資材のステータスをデジタル管理するシステムを開発
    資材管理システムの概要図

    なお、同システムは、新菱冷熱工業が手掛ける実際の現場におけるトライアルを経て導入されている。

    将来的には、現場の作業効率に課題を抱えるさまざまな業種業態にも展開できる汎用性の高いシステムへと改良を重ねていく計画だ。

  • EggAIと三菱化工機、プラントエンジニアリング業界向けAI設計自動化システムを共同開発し運用開始へ

    EggAIと三菱化工機、プラントエンジニアリング業界向けAI設計自動化システムを共同開発し運用開始へ

    プラントエンジニアリングは、大規模な産業設備の設計・建設を行うため極めて複雑で、一つの工場建設には、数百から数千種類の機器と数百から数万本の配管に及ぶ。

    これらの設計では、安全性と効率性を両立させるため、数百種類におよぶ詳細な設計図書の作成が不可欠だ。

    従来、これらの書類作成には熟練技術者が多くの時間を費やし作成しており、リソース不足が業界全体で深刻な課題となっている。

    こうした中、株式会社EggAIと三菱化工機株式会社は共同で、生成AI技術を活用したプラントエンジニアリング向け設計図書自動生成システムの開発に着手すると発表した。

    同システムは、これまで人手に依存する部分が大きかったプラント設計図書作成プロセスを、生成AI技術を活用し、担当者による修正・最終確認で完了するレベルまで短時間で自動作成するものだ。

    主要機能としては、顧客の要求仕様書内容をAIが読み取り、定量的な条件を見つけ出して整理する「書類のAI読み取り機能」や、設備建設に必要となる設計図書を短時間で一定の精度で自動作成する「設計図書の自動作成機能」、契約仕様書や基本設計図書などの工場建設に必要なさまざまな種類の図書を自動で作成する機能が挙げられている。

    なお、両社が開発するシステムは、2026年4月より三菱化工機社内での部分的な運用開始を予定している。

  • トプコンと大和ハウス工業、BIMとデジタル施工技術で省力化と生産性向上を実現

    トプコンと大和ハウス工業、BIMとデジタル施工技術で省力化と生産性向上を実現

    株式会社トプコンと大和ハウス工業株式会社は、トプコンの国内の主要基幹工場である、株式会社トプコン山形の工場の建設工事において、BIM(Building Information Modeling)とデジタル施工技術を活用し、省力化と生産性向上を実現したと発表した。

    両社は、協業第一弾として、2019年12月に着工したトプコンの製造子会社である株式会社トプコンオプトネクサスの工場の建設工事において、敷地測量や基礎工事などの各工程にBIMを用い、トプコンのデジタル測量機器やICT自動化施工技術を導入した。

    その結果、現場作業の省力化、生産性が大幅に向上し、BIMと建設工事現場の連携に向けた実践的な取り組みの有効性が実証された。

    2020年11月には、デジタルコンストラクションの実現に向けて「基本合意書」を締結。その後、両社の知見を活かし、トプコンが鉄骨建方をサポートするスマートフォンアプリ「楽直」を発売した。

    大和ハウス工業では、施工現場で測量作業の省力化を実現するレイアウトナビゲータの活用が定着するなど、現場のDX化を推進することで、現在では同社の全国の施工現場において、トプコンの機器を導入している。

    そして今回、トプコン山形の工場の建設工事において、両社のこれまでの取り組みを進化させ、設計段階での活用にとどまっていたBIMを施工フェーズにも拡張した形だ。

    トプコンと大和ハウス工業、BIMとデジタル施工技術で省力化と生産性向上を実現
    トプコン山形の工場の建設工事における施工BIMの実利用のイメージ

    具体的には、バーチャル空間にてショベルの刃先の軌跡から取得した、地盤を掘削する「根切り」工事の出来形をBIMモデルに取り込み、地足場の検討に利用した。

    トプコンと大和ハウス工業、BIMとデジタル施工技術で省力化と生産性向上を実現
    バーチャル空間での検証

    また、建設工事現場における複雑な設計図面データをそのまま床面に再現する墨出し作業を、BIMモデルから自動墨出しロボットへデータを取り込み、従来の職方作業ではなくロボット作業で省人化した。

    さらに、ICT建機の掘削状況が専用ソフトを介して遠隔から施工状況の進捗を把握したり、3Dスキャナを使用することでコンクリートの平坦性を可視化したりといった検証を実施した。

    トプコンと大和ハウス工業、BIMとデジタル施工技術で省力化と生産性向上を実現
    コンクリート荒均しを可視化検証している。

    これらの検証の結果、現場の工事担当者からは「施工現場での計画ミスや是正工事が少なくなった」「作業の進捗がすぐにわかるので、次の施工段取りや判断が早くできるようになった」との声が上がるなど、バーチャル空間と現場が連動する建設プロセスの進化が具体的に示された。

    特に、現場の墨出し作業では、BIMデータとレイアウトナビゲータを組み合わせることで、生産性が20%向上したのだという。

    今後両社は、維持管理フェーズへとDX化を広げるとしている。

  • オフィスケイワン他、橋梁メーカの生産性と安全性を両立する輸送明細システム「Sim-LOAD」を開発

    オフィスケイワン他、橋梁メーカの生産性と安全性を両立する輸送明細システム「Sim-LOAD」を開発

    鋼橋は、工場で製作した大型部材を現場へ輸送し、組み立てることで完成する。

    その輸送計画では、幅・高さ・長さといった形状、重量、重心位置などの物理的条件に加え、許可申請や架設工程、関連法令といった制約も踏まえる必要がある。

    特に、曲線形状や付属部品を含む複雑な部材の積載計画は、従来、熟練作業者の経験と勘に依存していた。

    しかし近年、橋梁メーカーでは人材不足や業務効率化への要請が一層高まっており、輸送計画の属人化を解消し、誰もが正確かつ迅速に計画を立案できる仕組みが求められていた。

    こうした中、オフィスケイワン株式会社は、株式会社IHIインフラシステム、瀧上工業株式会社と共同で、鋼橋のBIM/CIMモデルを活用した輸送明細システム「Sim-LOAD」を開発した。

    「Sim-LOAD」は、橋梁部材の3Dモデルから自動で積載シミュレーションを実行し、積載図と輸送明細書を作成するシステムだ。

    積載可能範囲・部材間隔・計算法を設定することで、シミュレーション結果を即時プレビューすることができる。通行・制限外積載などの許可種別も自動判定し、編集で微調整することも可能だ。

    オフィスケイワン他、橋梁メーカの生産性と安全性を両立する輸送明細システム「Sim-LOAD」を開発
    自動積載シミュレーションの画面イメージ

    さらに、生成された積載図や輸送明細書をもとに、カレンダー機能で現場到着時刻を設定することで、工程整合の帳票を出力することができる。

    オフィスケイワン他、橋梁メーカの生産性と安全性を両立する輸送明細システム「Sim-LOAD」を開発
    帳票出力画面のイメージ

    また、オフィスケイワンの鋼橋CIMシステム「CIM-GIRDER」と連携することができ、「CIM-GIRDER」の鋼桁ブロック形状ファイルの個別保存・ロット分割機能を活用し、輸送の車両選定から現場工程に準じた積載検討までを支援する。

    オフィスケイワン他、橋梁メーカの生産性と安全性を両立する輸送明細システム「Sim-LOAD」を開発
    鋼橋CIMシステム「CIM-GIRDER」との連携イメージ

    今後「Sim-LOAD」は、工場にて現場運用を開始後、2026年4月を目途に「CIM-GIRDER」ユーザ向けに販売を予定しているとのことだ。